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其他防爆类型电机的外壳是防护性(IP)壳体,这类外壳维修后主要是检查防护等级和机械强度是否降低
发布时间:2019-12-02 15:24:16        浏览次数:1        返回列表

电机外壳检查包括两个方面:

1、外壳

对于隔爆型电机,应该检查隔爆接合面的间隙(间隙长度和间隙宽度)是否符合产品原图纸或防爆标准的规定,如果外壳是新制的,还应该按照标准进行水压试验,检查隔爆外壳的机械强度。

如果是在原来的外壳上进行局部机械加工,则不必进行水压试验。

其他防爆类型电机的外壳是防护性(IP)壳体,这类外壳维修后主要是检查防护等级和机械强度是否降低。

2、风扇、风扇罩、接线盒、电缆引入装置等应按标准要求进行检查。

检查电气方面

1、绕组

维修电动机常常需要更换绕组,有些情况下仅仅需要对潮湿的绕组进行干燥处理。

绕组的维修质量不但影响电动机的电气性能指标,而且影响电动机的防爆性能。

绕组更换后应该用电桥或其他方法测量各相的电阻,相电阻或线电阻应该平衡;用摇表测量各绕组间以及对地的绝缘电阻,并且进行绕组对地、相间绝缘耐电压试验。对于原来的绕组,在进行耐压试验时试验电压应该降低(试验电压的80%)。

2、电动机空载试验和降低电压下堵转试验。

3、如果需要,进行型式试验或部分型式试验项目。对于增安型电动机,应该进行温升试验。



电机维修后的整体检查

1、防爆标志牌、铭牌、警告牌是否完好;

2、接地端子、标志是否完好;

3、旋转零件的润滑、表面涂附;

4、维修合格标志、文件(试验报告、说明书)以及相关附件等;

5、检查和试验结果记录并存档备查。

在上篇文章中给大家介绍了前七条的故障原因以及解决方法,下面小编就继续给大家讲解咯!



八、换刀故障

原因:

1.气压不足

2.松刀按钮接触不良或线路断路

3.松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)

4.松刀继电不动作

5.松刀电磁阀损坏

6.打刀量不足

7.打刀缸油杯缺油

8.打刀缸故障

对策:

1.检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可

2.更换开关或检查线路

3.更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式

4.检查PLC输出信号有/无,PLC输出口有无烧坏,修改PLC程式

5.电磁阀线圈烧坏更换之,电磁阀阀体漏气、活塞不动作,则更换阀体

6.调整打刀量至松刀顺畅

7.添加打刀缸油杯中的液压油

8.打刀缸内部螺丝松动、漏气,则要将螺丝重新拧紧,更换缸体中的密封圈,

若无法修复则更换打刀缸

九、三轴运转时声音异常

原因:

1.轴承有故障

2.丝杆母线与导轨不平衡

3.耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤

4.伺服电机增益不相配

对策:

1.更换轴承

2.校正丝杆母线

3.重新贴耐磨片,导轨划伤太严重时要重新处理

4.调整伺服增益参数使之能与机械相配

十、润滑故障

原因:

1.润滑泵油箱缺油

2.润滑泵打油时间太短

3.润滑泵卸压机构卸压太快

4.油管油路有漏油

5.油路中单向阀不动作

6.油泵电机损坏

7.润滑泵控制电路板损坏

对策:

1.添加润滑油到上限线位置

2.调整打油时间为32分钟打油16秒

3.若能调整可调节卸压速度,无法调节则要更换之

4.检查油管油路接口并处理好

5.更换单向阀

6.更换润滑泵

7.更换控制电路板

8.若在紧急情况则在I/F诊断中强制M64S为1A,E60为32后机床暂时能工作



十一、程式不能传输,出现P460、P461、P462报警

对策:

1.检查传输线有无断路、虚焊,插头有无插好

2.电脑传输软件侧参数应与机床侧一致

3.更换电脑试传输

4.接地是否稳定

十二、刀库问题

原因:

1.换刀过程中突然停止,不能继续换刀

2.斗笠式刀库不能出来

3.换刀过程中不能松刀

4.刀盘不能旋

5.刀盘突然反向旋时差半个刀位

6.换刀时,出现松刀、紧刀错误报警

7.换过程中还刀时,主轴侧声音很响

8.换完后,主轴不能装刀(松刀异常)

对策:

1.气压是否足够(6公斤)

2.检查刀库后退信号有无到位,刀库进出电磁阀线路及PLC有无输出

3.打刀量调整,打刀缸体中是否积水

4.刀盘出来后旋时,刀库电机电源线有无断路,接触、继电器有无损坏等现象

5.刀库电机刹车机构松动无法正常刹车

6.检查气压,气缸有无完全动作(是否有积水),松刀到位开关是否被压到位,但不能压得太多(以刚好有信号输入为则)

7.调整打刀量

8.修改换刀程序

十三、机床不能上电

原因:

1.电源总开关三相接触不良或开关损坏

2.操作面板不能上电

对策:

1.更换电源总开关

2.检查

A.开关电源有无电压输出(+24V)

B.系统上电开关接触不好,断电开关断路

C.系统上电继电接触不好,不能自锁

D.线路断路

E.驱动上电交流接触,系统上电继电器有故障

F.断路器有无跳闸G.系统是否工作正常完成准备或Z轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出

十四、冷却水泵故障

1.检查水泵有无烧坏

2.电源相序有无接反

3.交流接触、继电器有无烧坏

4.面板按钮开关有无输入信号

十五、吹气故障

1.检查电磁阀有无动作

2.检查吹气继电器有无动作

3.面板按钮和PLC输出接口有无信号
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