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因此回转支承容易出现故障,最常见的症状就是出现各种异响。
发布时间:2019-12-02 15:24:22        浏览次数:1        返回列表

是什么原因造成挖掘机的回转支承出现异响,又该如何排除故障呢?
由于挖掘机的回转支承一般都是大载荷运转,再加上工作环境都比较恶劣,因此回转支承容易出现故障,最常见的症状就是出现各种异响。



挖掘机的回转支承有异响的几种原因及其解决办法:

1、安装面不平、安装螺栓松动

在出现异响的时候,首先需要确认是否属于安装操作的问题。当安装面不平时,会造成滚道形成负间隙,从而产生异响;另外当小齿轮啮合不良时,也可能产生异响。同时还会造成断齿故障;此外,当安装螺栓松动,导致回转支承弹性变形,变形位置产生负间隙时,需要立即进行检查并按要求紧固螺栓。

2、回转支承有异物

当回转支承的内部有砂粒、铁屑等异物时,会发生非周期性振动,同时还会带有转动不灵活的故障。当遇到这种情况时,需要在安装前将轴承、轴、座孔及相配零件清洗干净,及时清除润滑剂内异物。切记避免使用材料不纯或嵌有异物的塑料保持架,这样才能去除相应的异响。

3、润滑脂问题

滚道内缺少润滑脂、润滑脂加注不均匀、润滑脂质量差老化、润滑剂选用错误等情况也会造成挖掘机回转支承出现异响。要想解决这个问题,只需使用润滑剂,及时加注、及时更换就能解决。



4、密封条破损

检查密封条是否磨损。因为回转支承密封条的结构对密封性起着关键性作用,当密封条与回转支承不能完全贴合时,易造成润滑脂泄漏。此外密封条材质的耐老化和耐黄油性,也是需要考虑的问题。

5、滚道与滚动体严重磨损

挖掘机在回转过程中出现异响,很有可能是回转支承滚道与滚动体出现严重磨损造成的。这时需要对回转支承进行维修。
是什么原因造成挖掘机的回转支承出现异响,又该如何排除故障呢?
由于挖掘机的回转支承一般都是大载荷运转,再加上工作环境都比较恶劣,因此回转支承容易出现故障,最常见的症状就是出现各种异响。



挖掘机的回转支承有异响的几种原因及其解决办法:

1、安装面不平、安装螺栓松动

在出现异响的时候,首先需要确认是否属于安装操作的问题。当安装面不平时,会造成滚道形成负间隙,从而产生异响;另外当小齿轮啮合不良时,也可能产生异响。同时还会造成断齿故障;此外,当安装螺栓松动,导致回转支承弹性变形,变形位置产生负间隙时,需要立即进行检查并按要求紧固螺栓。

2、回转支承有异物

当回转支承的内部有砂粒、铁屑等异物时,会发生非周期性振动,同时还会带有转动不灵活的故障。当遇到这种情况时,需要在安装前将轴承、轴、座孔及相配零件清洗干净,及时清除润滑剂内异物。切记避免使用材料不纯或嵌有异物的塑料保持架,这样才能去除相应的异响。

3、润滑脂问题

滚道内缺少润滑脂、润滑脂加注不均匀、润滑脂质量差老化、润滑剂选用错误等情况也会造成挖掘机回转支承出现异响。要想解决这个问题,只需使用润滑剂,及时加注、及时更换就能解决。



4、密封条破损

检查密封条是否磨损。因为回转支承密封条的结构对密封性起着关键性作用,当密封条与回转支承不能完全贴合时,易造成润滑脂泄漏。此外密封条材质的耐老化和耐黄油性,也是需要考虑的问题。

5、滚道与滚动体严重磨损

挖掘机在回转过程中出现异响,很有可能是回转支承滚道与滚动体出现严重磨损造成的。这时需要对回转支承进行维修。

很多人在求购激光切割机或者二手激光切割机时,不知如何判断激光切割机加工质量。今天小编给大家介绍几个判断标准。

金属激光切割机,就是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使金属工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点。

金属激光切割机作为高效的钣金加工工具,已广泛的运用在各行业当中。但不少人在选购或使用金属激光切割机时,有时会忽略比较重要的质量标准。



一、粗糙度

金属激光切割机是一种高质高效的加工工具,激光束作用在金属板材上时,会形成垂直的纹路,纹路越深则断面表面越粗糙。在切割机功率与板材厚度相匹配的情况下,金属激光切割机切割的断面光滑、无条纹、没有脆性断裂。粗糙度不仅影响边缘的外观,还影响摩擦特性。大多数情况下,粗糙度越低,切割质量就越高。

二、垂直度

对于大功率金属激光切割而言,当加工材料的厚度超过10mm,切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时,激光束变得发散,根据焦点的位置,切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米,边缘越垂直,切割质量越高。

三、切割宽度

一般来说切割宽度不影响切割质量,但在部件内部形成特别精密的轮廓时,切割宽度决定了轮廓的最小内径,当板材厚度增加时,切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度,不管切口宽度多大,工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。



四、毛刺

在金属激光切割机加工过程中,激光束照射工件表面产生的高能量,使工件表面迅速汽化,并且蒸发,并由辅助气体吹掉工件表面的熔渣。如果不使用辅助气体的话,熔渣冷却后,就会形成毛刺附在切割面上。因为毛刺的去除需要额外的工作量,通过观察毛刺数量能直观判断切割的质量。
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